Изготовление автозаправочных комплексов. Установки по переработке отходов спиртовых и пивных заводов Проектирование, изготовление АЗС любых конфигураций, оборудование для АЗС. Малотоннажные установки по переработке нефти и газового конденсата. Изготовление металлоконструкций любой сложности

 

Установка переработки барды

  Основным отходом спиртового производства, во много раз превосходящим выход продукта, является барда, утилизация которой, особенно в летнее время, является серьёзной экологической и экономической проблемой. Свежая послеспиртовая барда представляет собой водную суспензию с небольшим количеством растворённых и взвешенных сухих веществ: в ней содержится 6-8 % сухих веществ, из которых 3-4 % составляют растворённые вещества, а остальное - нерастворимые взвешенные частицы. В процессе получения спирта в барде остаются почти все, за исключением крахмала и сахаров, питательные вещества, присутствующие в исходном сырье, поступающем в спиртовое производство, вследствие чего барда представляет собой весьма ценный пищевой и кормовой продукт.

Предлагаемая технология переработки барды в сухой кормопродукт включает три стадии:

1. Отделение и отжим взвешенных частиц с помощью блока сепарирования.

2. Извлечение остатков взвешенных частиц и растворённых веществ с помощью блока флотационной или блока мембранной очистки.

3. Сушка отделённых и извлечённых веществ с помощью блока термической сушки.

Стадия 1. В блоке сепарирования на базе центрифуги взвешенные частицы отделяются от жидкости и отжимаются до содержания сухих веществ не менее 40 %. Осадок из взвешенных частиц (концентрат барды) отводится в блок термической сушки. Вторая составляющая продуктов переработки – фильтрат барды с низким содержанием нерастворимых взвешенных веществ (менее 1 %).

Стадия 2. В блоке флотационной очистки на базе установки физико-химической деструкции или в блоке мембранной очистки фильтрат барды после извлечения остатков взвешенных частиц и растворённых веществ доводится до состояния технологически чистой воды.

Стадия 3. В блоке термической сушки на базе трубчатой роторной сушилки влажность отделённых и извлечённых веществ доводится до 10 %.

Технология стадий 1,2 отработана, технология стадии 2 – уровень НИОКР. По отработке технологии стадии 2 проведены испытания:

1. Установки физико-химической деструкции СМ-1 на предприятии ООО «Талицкий спиртовый завод».

2. Микрофильтрационной пилотной установки на базе трубчатых микрофильтров БТМ 0,25/1 на предприятии ООО «Талицкий спиртовый завод».

3. Обратноосмотической пилотной установки на базе рулонного мембранного элемента RE4040BL на предприятии ООО «Талицкий спиртовый завод».

4. Микрофильтрационной пилотной установки на базе трубчатых микрофильтров БТМ 0,25/1 на Стерлитамакском спирто-водочном комбинате «СТАЛК».

5. Обратноосмотической пилотной установки на базе рулонного мембранного элемента RE4040BL на Стерлитамакском спирто-водочном комбинате «СТАЛК».

Фотографии:

Установка физико-химической деструкции СМ-1.(Увеличить) Установка физико-химической деструкции СМ-1 в работе, вид сверху (Увеличить) Микрофильтрационная пилотная установка на базе трубчатых микрофильтров БТМ 0,25/1 (Увеличить)
 Отбор микрофильтрационного фильтрата (Увеличить) Обратноосмотическая пилотная установка на базе рулонного мембранного элемента RE4040BL(Увеличить) Отбор обратноосмотического фильтрата.(Увеличить)

По отработанной технологии предлагаем проектирование и поставку технологического оборудования для установки по частичной переработке послеспиртовой барды производительностью 9000 кг/час.

Комерческое предложение загрузить

Россия, 456320, Челябинская обл.,
г. Миасс, а/я 430, т/ф 8-919-340-91-69
g-m-n@g-m-n.ru