Малотоннажные НПЗ
ООО "Гримма-Миасс-Нефтемаш" совместно с разработчиками технологий предлагает спектр услуг по проектированию, изготовлению и запуску в эксплуатацию малотоннажных установок по глубокой переработке нефти либо мазута любой производительности в составе: блок атмосферной перегонки, блок переработки мазута («Термакат»), блок переработки низкооктанового бензина в высокооктановый («Цеоформинг»).
Технология «Термакат» разработана в НПЦ «Термакат» (г. Уфа), основана на применении комбинирования процесса висбрекинга с аппаратами кавитационно-акустического воздействия. Эта передовая технология позволяет перерабатывать разнообразное по свойствам и составу сырье, в частности мазуты, тяжелые нефти, и получать в зависимости от сезонных потребностей различные товарные продукты: бензиновые фракции, дизельное топливо, дорожный не окисленный битум или печное топливо. Выход светлых нефтепродуктов при этом увеличивается по сравнению с классической переработкой на ~20%.
В результате работы блоков атмосферной перегонки и «Термакат» могут быть получены следующие виды нефтепродуктов:
- прямогонный бензин -20…30%;
- дизельное топливо (летнее, зимнее) по ГОСТ 305-82 -50 -70%;
- не окисленный битум по ГОСТ 22245-90
(либо печное топливо) -7…15%.
Для доведения бензиновой фракции до состояния бензинов удовлетворяющих ГОСТ, существуют несколько способов: компаундирование бензиновой фракции и ее переработка.
Компаундирование бензина это смешивание в необходимых пропорциях прямогонного бензина с высокооктановыми, неэтилированными добавками (ВОД, МТБЭ и пр.) Этот способ позволяет повысить октановое число прямогонного бензина на 10-15 единиц.
Из существующих наиболее эффективной, на наш взгляд, является переработка прямогонного бензина в высокооктановый методом «Цеоформинга», разработанного НИЦ «Цеосит» Российской академии наук (г. Новосибирск). Он позволяет производить бензины от АИ-80 до АИ-95, а также европейский «Евросупер-95» без введения добавок и компаундирования. В отличие от традиционного процесса получения высокооктанового бензина – каталитического риформинга – процесс «Цеоформинг» не требует применения водорода, гидроочистки сырья, дорогостоящих платиновых катализаторов.
Применение блока «Цеоформинга» (в следствие его достаточно высокой стоимости) экономически наиболее целесообразно при достаточно больших мощностях установок глубокой переработки нефти (УГПН).
Изготовление УГПН предусматривается в блочно-модульном варианте, что предполагает предварительную сборку и проверку модулей на заводе-изготовителе, последующий быстрый монтаж и возможность передислокации без существенных затрат.
Состав базового варианта установки. УГПН включает все оборудование, позволяющее получать из сырья конечные продукты: прямогонный бензин, дизельное топливо, битум (печное топливо). Инфраструктура, необходимая для работы УГПН: резервуарные парки для сырья и готовой продукции, складские и служебные помещения, охранные противопожарные системы и т.п., может заказывать и строить Заказчик по рекомендации Поставщика УГПН.
УГПН позволяет перерабатывать высокопарафинистые нефти, а также возможно применение УГПН в которой в качестве исходного сырья служит смесь мазута с нефтью.
В объем поставки УГПН также входит:
- технологическая документация (регламент работы);
- эксплуатационная документация.
В дополнение к базовому варианту могут быть спроектированы и поставлены
Заказчику другие блоки:
- блок компаундирования бензина (введение добавок);
- дизельэлектростанция для автономного обеспечения УГПН электроэнергией;
- блок «Цеоформинг».
Компания предлагает полный спектр услуг, который включает:
- проектирование НПЗ;
- изготовление;
- монтаж, пусконаладку и запуск в эксплуатацию.
Срок изготовления малотоннажного НПЗ производительностью по сырью 50 000 тонн в год 15…18 месяцев от начала финансирования.
- Срок монтажа и пусконаладки 3…4 месяца.
- Срок службы не менее 10 лет.
- Срок окупаемости – 1 год.
Стоимость работ определяется на стадии заключения договора и уточняется на проектной стадии в частности производится предварительная разбивка объемов и стоимости работ по этапам: работы по транспортировке, монтажу и вводу в эксплуатацию, а также необходимые для работы УГПН дополнительные работы по инфрастуктуре (доработка или строительство товарно-сырьевого парка, объектов обслуживания, сливных наливных эстакад и т.п.).
Компания специализируется на конструировании и изготовлении оборудования технологического блока, кроме того для изготовления и монтажа оборудования НПЗ в целом нами привлекаются субподрядные организации: НПЦ «Термакат», ЗАО «Нефтьмонтаж», ЗАО «Анкер», ОАО «Косохиммонтаж», ООО «Корел Групп», ГУП «ММЗ», что позволяет обеспечить полный комплекс работ необходимых для запуска НПЗ в эксплуатацию.
Наш опыт на сегодня следующий: Кемеровский малотоннажный НПЗ (генпроектировщик ЗАО НПП «Линас-Техно») с производительностью по сырью 12 тыс. тн/год запущен в эксплуатацию в 2004 году и успешно эксплуатируется, Кондинский НПЗ с производительностью по сырью 75 тыс. тн/год на стадии завершения изготовления и строительства, планируемый срок пуска 2007 год.
Сформировавшийся порядок работ в нашей кооперации следующий.
Первый этап: предпроектные исследования. Сюда входит исследование сырья, предпроектная разработка технологии переработки, определение состава оборудования и объемов проектирования, изготовления, согласований, наметки по способу снабжения НПЗ сырьем, отгрузке и продаже готовой продукции, этапы строительства, распределение работ между участниками проекта.
Этот этап продолжительностью 3…4 месяца может проводиться по отдельному договору.
Подробности технологии переработки и в частности требования к сырью см. www.termakat.ru
